Stimac - Goede technische support bij telkens wijzigende specificaties
Als de omschrijving voor een automatiseringsproject vanaf het begin duidelijk is, dan is het voor de industrieel automatiseerder makkelijk om daar concrete invulling aan te geven. De praktijk is echter dat gaandeweg een project vaak nog specificaties wijzigen. Dat overkwam Stimac/SNK bij het ontwerpen van de besturingstechniek voor een tuinbouwmachine. Voor de problemen die daarbij opdoken, kwam itsme snel met een oplossing bij Stimac/SNK. “Als een klant ons belt, komen wij direct in actie. Dan is het fijn dat we zelf een leverancier als itsme hebben die ook meteen kan helpen.”
Stimac in Deurne verzorgt sinds jaar en dag technisch industrieel onderhoud en machinebouw. Voor de industriële automatisering en paneelbouw heeft het bedrijf enkele jaren geleden SNK Systems opgericht. Samen voeren ze met 35 medewerkers projecten uit in diverse sectoren, in binnen- en buitenland. Tegen, bijvoorbeeld, een Engelse klant – voor machinerenovatie en de verplaatsing van een complete fabriek – zeggen ze geen nee. Daarnaast verzorgt Stimac opleidingen, ook op roc’s: praktijk en theorie, montage- en onderhoudstechniek, elektro- en besturingstechniek.
Meer weten over Industrial Automation?
Vul het formulier in en we nemen contact met je op!Veranderende specificaties
Een recent project betrof de besturingstechniek van een machine voor de verwerking van een tuinbouwgewas. De opdrachtgever was een machinebouwer met als eindklant een innovatieve teler. De uitdaging zat ’m voor Stimac/SNK in de evolutie van het machineconcept tijdens de ontwikkeling. “Daardoor kwamen er telkens weer aanpassingen van de specificaties”, verklaart Joris Sleegers, die bij SNK de electrical en software engineering verzorgt. “Zo waren er eerst tien frequentieregelaars en werden dat er later achttien. Daarvoor moesten we, vanwege de levertijd, snel een geavanceerdere PLC bestellen.”
Op een gegeven moment kwam de klant met de vraag om alle signalen van de machine – input, output, status, foutmeldingen – naar zijn overkoepelende besturingssysteem te sturen. “Een simpel verzoek, zo leek het, maar het leggen van de benodigde verbinding met de centrale server had toch wat voeten in de aarde”, vertelt Sleegers. “We hadden in de machine al een Modbus-netwerk, onder meer voor de connectie met andere machines in de lijn. Modbus bleek echter niet geschikt voor communicatie met het hogere besturingsniveau.”
“Vanwege de levertijd moesten we snel een geavanceerdere PLC bestellen”
Standaard voor gegevensuitwisseling
De oplossing werd gevonden in het aanleggen van een subnet in de netwerkinfrastructuur van de machine en van daaruit via OPC UA met de besturing te communiceren. OPC UA (Open Platform Communications - Unified Architecture) is een standaard voor gegevensuitwisseling tussen industriële automatiseringssystemen. Dat zou altijd moeten werken, maar het dataverkeer kwam nog niet meteen op gang. Reden voor Sleegers om de hulp van itsme in te roepen. De gekozen communicatiekaart bleek niet compatibel met OPC UA, constateerde Quinten Waegeman, productspecialist bij itsme Industrial Automation Technical Support. Sleegers: “Omdat we oorspronkelijk met Modbus wilden werken, hadden we bij de selectie van de kaart geen aandacht besteed aan geschiktheid voor OPC UA. Daarom hadden we de CM (communication module, red.) gekozen, terwijl het achteraf de CP (communication processor, red.) had moeten zijn.” Waegeman: “Dat was de kaart die wel geschikt was. Ik heb bij de inbedrijfname geassisteerd en de bereikbaarheid van het overkoepelende systeem getest; dat ging goed.”
“Communiceer je ook met systemen buiten de machine, dan heb je OPC UA nodig”
“Als het puur en alleen om de besturing van het proces in de machine gaat, is OPC UA niet per se nodig”, verklaart Waegeman. “Dan volstaat een realtime protocol zoals PROFINET IO. Maar tegenwoordig wil men bij productie veel meer data verzamelen, die niet direct voor het proces nodig zijn, maar wel inzicht geven in het verloop van de productie en de status van de machine. Denk aan draaiuren, aantallen producten, enzovoort. Dergelijke data zijn interessant voor bijvoorbeeld procesoptimalisatie. Dan communiceer je ook met systemen buiten de machine en daarvoor heb je OPC UA nodig.”
Direct helpen
“Sinds een jaar of vijf heeft Stimac/SNK een relatie met itsme”, vertelt Sleegers. “Wij werkten niet standaard met Siemens. De aansturing van frequentieregelaars bijvoorbeeld deden we nooit met componenten van Siemens en hun TIA Portal. Maar van klanten kwam daar wel steeds meer vraag naar. De componenten bestellen we nu bij itsme en als we vragen hebben bellen we met hen.”
Die samenwerking bevalt Sleegers prima. “De support is goed. Als wij met sommige grote leveranciers bellen, wordt er een ticket aangemaakt en komt er na twee weken antwoord, terwijl we direct support nodig hebben. Het liefst krijgen wij telefonisch meteen advies. Dat is net zoals wij met onze klanten werken. We hebben altijd mensen op de zaak en de klant kan op elk moment bellen. Bijna altijd kunnen we direct helpen of gaat er iemand van ons bij de klant langs. Dat vinden wij fijn werken en zo is het ook fijn dat we zelf een leverancier als itsme hebben die meteen kan helpen.”
Misschien vindt u deze succesverhalen ook interessant:
-
Dymotec - Open lijnen in een ‘perfecte storm’Lees verderDoor Covid-19 en de wereldwijde componentenschaarste kwam de industrie in een ‘perfecte storm’ terecht. Industrieel automatiseerder Dymotec en Breemes hielden de telefoonlijnen continu open om met creativiteit en proactiviteit samen het schaarsteprobleem aan te pakken. Dymotec in Olen (B) legt zich toe op industriële automatisering in uiteenlopende sectoren, van food en farma tot logistiek en metaal. Het bedrijf bestaat dertig jaar en is in 2022 toegetreden tot de Jeco Energies-groep. Dymotec telt nu zo’n vijftig medewerkers en beschikt daarnaast over een flexibele schil met techniekers, programmeurs en projectengineers. Al sinds haar oprichting heeft de Kempense onderneming een relatie met (de voorgangers van) Breemes.
-
Enduro - Compleet pakket voor het zware werkLees verderEnduro Softslings bouwt machines voor de eigen productie van ‘heavy lifting’ hijsbanden. Voor een nieuwe machine schakelde het itsme in voor het complete pakket: advies over de aandrijving, levering van componenten en programmering van de besturing. “We hebben het hele project in ruim een half jaar afgerond. Dat is snel voor zo’n bijzondere machine.”
-
Innovatec - Broeden op betere inkoopLees verderInnovatec Hatchery Automation is vorig jaar een professionaliseringsslag voor het inkoopproces gestart. Het bedrijf ging met itsme in zee vanwege de technische kennis, de logistieke concepten en de intensieve contacten met fabrikanten. “We hadden eerst verkering, nu denken we erover om te gaan samenwonen.”
-
Elektro Internationaal - Ontzorgen met Vendor Managed InventoryLees verderHet optimaliseren van de interne logistiek is voor paneelbouwers vaak een uitdaging, van grijpvoorraadbeheer tot grip op levertijden. Zeker als de productie over meerdere locaties is verdeeld, zoals bij Elektro Internationaal (EI) in Woerden. In 2016 zette het bedrijf al een grote stap, samen met itsme Connected Business, op de serieproductielocatie. Dat betrof de invoering van Vendor Managed Inventory (VMI) in de vorm van een 2BIN-systeem. Binnenkort hoopt EI te starten met de bouw van een nieuw pand, waar alle activiteiten weer onder één dak plaatsvinden. Dan wordt ook de logistiek voor de complete productie geoptimaliseerd.
Blijf op de hoogte van het laatste nieuws:
-
Festo - Proportioneel drukregelventiel VPPILees verderBij het proportionele drukregelventiel VPPI worden alle nominale afmetingen direct aangestuurd; zonder de noodzaak van stuurventielen of voortrappen. Door het drukcompenserende element regelt het ventiel dynamische en nauwkeurig; ook bij de grotere nominale afmetingen. De krachtige en wrijvingsarme voice coil maakt de VPPI hoogdynamisch. De geïntegreerde positieregelaar draagt bij een aan hoge stabiliteit.
-
Phoenix Contact - CONTACTRON-speedstarterLees verderFrequentieomvormers worden vaak gebruikt in toepassingen waar bijv. een variabel toerental wordt gebruikt of waar het opstarten en uitschakelen van de motor moet worden geregeld. In het gebruik combineert de CONTACTRON-speedstarter de voordelen van een compacte motorstarter met de essentiële eigenschappen van een frequentieomvormer voor talrijke toepassingen:
-
nVent - CADDY verenstalen bevestigingsmiddelenLees verderWaarom installateurs resoluut kiezen voor verenstalen bevestigingsmiddelen van nVent CADDY? De meeste nVent CADDY producten kunnen geïnstalleerd worden zonder extra gereedschap. Installateurs kunnen de meeste van nVent CADDY verenstalen producten installeren zonder extra gereedschap. Het gebeurt te vaak dat het hebben of vinden van het juiste gereedschap voor het werk geen sinecure is. Het helpen minimaliseren van het aantal benodigde gereedschappen op een bouwplaats is de manier waarop nVent CADDY ernaar streeft om klanten te helpen de klus zo efficiënt mogelijk geklaard te krijgen. Daarnaast biedt nVent CADDY aanvullende verenstalen onderdelen die complete en sterke installaties mogelijk maakt.
Kijkt u ook eens naar deze trainingen die we aanbieden:
-
TIAP-NETWORKLees verderOntwerpers, programmeurs, inbedrijfstellers en gebruikers die op zoek zijn naar toepassingen en kennis in verband met netwerktechnologieën in een industriële omgeving.
-
FREQ-FC300 - Danfoss FrequentieregelaarsLees verderDeze cursus verschaft informatie over: omgaan met frequentieregelaars FC300 van het merk Danfoss, het toepassingsgebied herkennen en een frequentieregelaar inzetten, een frequentieregelaar inbedrijfnemen en afstellen
-
SE-FREQ-Altivar - Schneider Electric Altivar frequentieregelaarsLees verderNa deze cursus bent u in staat om Schneider Electric frequentieregelaars toe te passen, te programmeren en te onderhouden.
-
TIAP-SAFETYLees verderIntroductie normen voor machineveiligheid; • Het platform van TIA Portal leren kennen aangaande ET200SP of S7-1200/1500 Failsafe PLC’s; • De programmeeromgeving TIA Portal Safety leren gebruiken; • Leren programmeren van een Safety gerelateerde toepassing; • Gebruik van de Failsafe systeemfuncties, pacificatie en herintegratie; • Gebruik van noodstop, veiligheidshek, lichtschermen en 2-handsbediening; • De specifieke periferie configureren.