text.skipToContent
text.skipToNavigation
![]()
Hoe zorg je er als organisatie voor dat de transitie van start-up naar scale-up soepel verloopt? Voor het snelgroeiende Kind Technologies lag het antwoord deels in schaalbaarheid: niet alleen snel, maar vooral efficiënt en slim groeien. Samen met Rittal en itsme namen ze het productieproces van hun behuizingen onder de loep. Door het gedeeltelijk uitbesteden van de assemblagewerkzaamheden is de doorlooptijd teruggebracht van vier weken naar slechts een week.
Het gaat goed met het Eindhovense Kind Technologies, dat onder meer gespecialiseerd is in de ontwikkeling en productie van computer vision, het elektronische oog in de besturing van een machine. Begonnen in 2013, sleepten ze drie jaar later al de FD Gazelle Award in de wacht voor snelst groeiende ondernemingen van Nederland. Inmiddels richten ze zich vooral op de voedingsmiddelensector, de agro en de farmaceutische industrie. Een bewuste keuze, want ook de wereldbevolking groeit en wordt bovendien steeds ouder. De vraag naar voedsel en medicijnen stijgt continu; tegelijkertijd blijven middelen en beschikbare ruimte nagenoeg gelijk. En in crisistijden wordt die uitdaging alleen maar groter.
Han Roelofs, als COO eindverantwoordelijk voor de operationele kant van de projecten: “We zijn in Canada bezig met het installeren van een machine die vleestomaten verwerkt. Die tuinder heeft behoorlijk wat personeel uit Mexico dat door de coronacrisis graag terug wil naar familie. Zo’n machine vervangt ongeveer 20 man personeel.”
De high-end visionsystemen die dergelijke machines aansturen, zijn vaak zo geavanceerd dat de besturing via een PC verloopt, waarbij Kind Technologies het volledige systeem ontwikkelt en produceert. Daar valt niet alleen de software onder, maar ook de kasten, waar de PC en alle bekabeling en toebehoren in worden weggewerkt. En precies in de productie van deze kasten viel nog wel wat efficiency te winnen.
Zo ging een engineer voorheen zelf op zoek naar een geschikte kast in plaats van inkoop in te schakelen. Monteurs brachten vervolgens met een decoupeerzaag de gaten aan. Bij een nieuwe opdracht begon alles weer opnieuw.
Maar met het groeien van de onderneming, groeide ook de behoefte aan standaardisatie. Rob van Buul, teamlead Productie en Inkoop: “We hebben nu een top 10 van Rittal-kasten samengesteld. Dit merk past bij onze langetermijnvisie, omdat onze klanten vaak al jaar en dag deze systemen toepassen. Het is een fraai visitekaartje als alles in hun fabriek netjes volgens dezelfde filosofie is gebouwd. Dat geeft een professionelere indruk dan wanneer er allerlei merken door elkaar staan.”
Han voegt daaraan toe: “Onze systemen staan zo’n 30 jaar in een productie-omgeving te draaien. Hebben we jaar 31 een nieuwe kast nodig, dan kunnen we bij Rittal terecht. Het is een stabiel bedrijf met een lange geschiedenis.”
“Bovendien worden de gaten nu aangebracht door de Rittal MOD-service. De gaten worden via een EPLAN-tekening aangeleverd. De Rittal bewerkingsservice maakt deze en werkt ze netjes af. Dat voorkomt scherpe randen en roestvorming”, aldus Erik Janknegt, die Rittal vertegenwoordigt als accountmanager Industrie.
Terug naar het productieproces. “Een vaste selectie kasten voorkomt wildgroei. Eventuele uitzonderingen hebben we vastgelegd, zodat we vanaf tekening kunnen bouwen. Door de processen te standaardiseren en te simplificeren, kan de productie bovendien deels worden uitbesteed”, legt Rob uit.
Kind Technologies ging met itsme om de tafel, vanwege hun ervaring met het optimaliseren van interne bedrijfsprocessen. Samen deelden ze het productieproces op in zeven tot acht assemblage-onderdelen, waar de juiste externe partners voor werden gezocht. Daarbij speelt itsme een coördinerende rol, waarbij het constant de inkoop en leverbetrouwbaarheid van de leveranciers monitort. En dat heeft zo zijn voordelen volgens Han: “We maken met één partij een goede afspraak en niet met allerlei leveranciers afzonderlijk. Wat ook meespeelt: wij zijn als bedrijf volop in ontwikkeling. Soms moeten we proberen om zaken voor elkaar te boksen met wat we hebben. itsme heeft begrip voor de fase waar we in zitten en denkt met ons mee.”
Na 2 weken worden alle assembly’s als losse pakketjes aangeleverd, waarna Kind Technologies de computerkast afmonteert. “Elke levering wordt strak gepland om onze doorstroom te garanderen. Leverbetrouwbaarheid is dan cruciaal, want alleen zo kunnen we een mooie productietrein maken, met een flexibele schil aan externe partijen die actief meebouwen”, zegt Rob. itsme maakt bovendien inzichtelijk wat de besparingen van de investeringen zijn. Zo wordt er anders ingekocht, waardoor sommige kosten stijgen. Onder de streep worden die echter weer opgevangen door bijvoorbeeld lagere voorraden en kortere levertijden.
De nieuwe aanpak wierp zijn vruchten af; de doorlooptijd werd teruggebracht van vier weken naar een week, met de huidige bezetting. Die zich bovendien ook nog eens kan richten op kwaliteitsverbetering, aldus Han: “Onze monteurs willen we niet inzetten op het zagen van gaten, maar op het assembleren van hoogwaardige systemen."
Een snellere productie zorgt bovendien voor een grotere flexibiliteit om de markt te bedienen. Han: “Als een klant nú een systeem nodig heeft, dan kunnen we snel leveren door onze kortere doorlooptijd. Dat zorgt weer voor extra orders, want niet iedereen in de markt is zo flexibel. De externe partijen helpen ons die pieken op te vangen.”
Dennis van den Hurk, accountmanager itsme, is vanaf dag één nauw betrokken bij het optimalisatietraject: “Het leuke aan Kind Technologies is dat ze out of the box durven te denken. Deze efficiency-aanpak is toch wel vrij uniek in de markt. En ook voor ons was het daardoor een hele andere aanvliegroute.”
Anders durven denken; het sluit helemaal aan bij het motto van Kind Technologies, een citaat van de geestesvader van Kuifje, Hergé: “Door in zijn dromen te geloven, maakt de mens ze tot realiteit.” Han: “Bij ons krijgt iedereen mee dat ze niet bang hoeven te zijn om een stap vooruit te nemen, ook al gaat dat misschien niet altijd goed. Dat is zo’n beetje de metafoor voor die quote van Hergé. Mensen die niet alleen out of the box dénken, maar ook zo durven te handelen. Dat zorgt voor creativiteit.”
Denken, dromen, durven, doen
Kind Technologies optimaliseert productieflow Rittal-behuizingen
Hoe zorg je er als organisatie voor dat de transitie van start-up naar scale-up soepel verloopt? Voor het snelgroeiende Kind Technologies lag het antwoord deels in schaalbaarheid: niet alleen snel, maar vooral efficiënt en slim groeien. Samen met Rittal en itsme namen ze het productieproces van hun behuizingen onder de loep. Door het gedeeltelijk uitbesteden van de assemblagewerkzaamheden is de doorlooptijd teruggebracht van vier weken naar slechts een week.Het gaat goed met het Eindhovense Kind Technologies, dat onder meer gespecialiseerd is in de ontwikkeling en productie van computer vision, het elektronische oog in de besturing van een machine. Begonnen in 2013, sleepten ze drie jaar later al de FD Gazelle Award in de wacht voor snelst groeiende ondernemingen van Nederland. Inmiddels richten ze zich vooral op de voedingsmiddelensector, de agro en de farmaceutische industrie. Een bewuste keuze, want ook de wereldbevolking groeit en wordt bovendien steeds ouder. De vraag naar voedsel en medicijnen stijgt continu; tegelijkertijd blijven middelen en beschikbare ruimte nagenoeg gelijk. En in crisistijden wordt die uitdaging alleen maar groter.
Han Roelofs, als COO eindverantwoordelijk voor de operationele kant van de projecten: “We zijn in Canada bezig met het installeren van een machine die vleestomaten verwerkt. Die tuinder heeft behoorlijk wat personeel uit Mexico dat door de coronacrisis graag terug wil naar familie. Zo’n machine vervangt ongeveer 20 man personeel.”
Processen standaardiseren
De high-end visionsystemen die dergelijke machines aansturen, zijn vaak zo geavanceerd dat de besturing via een PC verloopt, waarbij Kind Technologies het volledige systeem ontwikkelt en produceert. Daar valt niet alleen de software onder, maar ook de kasten, waar de PC en alle bekabeling en toebehoren in worden weggewerkt. En precies in de productie van deze kasten viel nog wel wat efficiency te winnen.
Zo ging een engineer voorheen zelf op zoek naar een geschikte kast in plaats van inkoop in te schakelen. Monteurs brachten vervolgens met een decoupeerzaag de gaten aan. Bij een nieuwe opdracht begon alles weer opnieuw.
Maar met het groeien van de onderneming, groeide ook de behoefte aan standaardisatie. Rob van Buul, teamlead Productie en Inkoop: “We hebben nu een top 10 van Rittal-kasten samengesteld. Dit merk past bij onze langetermijnvisie, omdat onze klanten vaak al jaar en dag deze systemen toepassen. Het is een fraai visitekaartje als alles in hun fabriek netjes volgens dezelfde filosofie is gebouwd. Dat geeft een professionelere indruk dan wanneer er allerlei merken door elkaar staan.”
Han voegt daaraan toe: “Onze systemen staan zo’n 30 jaar in een productie-omgeving te draaien. Hebben we jaar 31 een nieuwe kast nodig, dan kunnen we bij Rittal terecht. Het is een stabiel bedrijf met een lange geschiedenis.”
“Bovendien worden de gaten nu aangebracht door de Rittal MOD-service. De gaten worden via een EPLAN-tekening aangeleverd. De Rittal bewerkingsservice maakt deze en werkt ze netjes af. Dat voorkomt scherpe randen en roestvorming”, aldus Erik Janknegt, die Rittal vertegenwoordigt als accountmanager Industrie.
Terug naar het productieproces. “Een vaste selectie kasten voorkomt wildgroei. Eventuele uitzonderingen hebben we vastgelegd, zodat we vanaf tekening kunnen bouwen. Door de processen te standaardiseren en te simplificeren, kan de productie bovendien deels worden uitbesteed”, legt Rob uit.
“Alles volgens dezelfde filosofie bouwen geeft een fraai visitekaartje af”
Kind Technologies ging met itsme om de tafel, vanwege hun ervaring met het optimaliseren van interne bedrijfsprocessen. Samen deelden ze het productieproces op in zeven tot acht assemblage-onderdelen, waar de juiste externe partners voor werden gezocht. Daarbij speelt itsme een coördinerende rol, waarbij het constant de inkoop en leverbetrouwbaarheid van de leveranciers monitort. En dat heeft zo zijn voordelen volgens Han: “We maken met één partij een goede afspraak en niet met allerlei leveranciers afzonderlijk. Wat ook meespeelt: wij zijn als bedrijf volop in ontwikkeling. Soms moeten we proberen om zaken voor elkaar te boksen met wat we hebben. itsme heeft begrip voor de fase waar we in zitten en denkt met ons mee.”
Na 2 weken worden alle assembly’s als losse pakketjes aangeleverd, waarna Kind Technologies de computerkast afmonteert. “Elke levering wordt strak gepland om onze doorstroom te garanderen. Leverbetrouwbaarheid is dan cruciaal, want alleen zo kunnen we een mooie productietrein maken, met een flexibele schil aan externe partijen die actief meebouwen”, zegt Rob. itsme maakt bovendien inzichtelijk wat de besparingen van de investeringen zijn. Zo wordt er anders ingekocht, waardoor sommige kosten stijgen. Onder de streep worden die echter weer opgevangen door bijvoorbeeld lagere voorraden en kortere levertijden.
Buiten de kaders denken
De nieuwe aanpak wierp zijn vruchten af; de doorlooptijd werd teruggebracht van vier weken naar een week, met de huidige bezetting. Die zich bovendien ook nog eens kan richten op kwaliteitsverbetering, aldus Han: “Onze monteurs willen we niet inzetten op het zagen van gaten, maar op het assembleren van hoogwaardige systemen."“We maken met één partij een goede afspraak en niet met allerlei leveranciers afzonderlijk“
Een snellere productie zorgt bovendien voor een grotere flexibiliteit om de markt te bedienen. Han: “Als een klant nú een systeem nodig heeft, dan kunnen we snel leveren door onze kortere doorlooptijd. Dat zorgt weer voor extra orders, want niet iedereen in de markt is zo flexibel. De externe partijen helpen ons die pieken op te vangen.”
Dennis van den Hurk, accountmanager itsme, is vanaf dag één nauw betrokken bij het optimalisatietraject: “Het leuke aan Kind Technologies is dat ze out of the box durven te denken. Deze efficiency-aanpak is toch wel vrij uniek in de markt. En ook voor ons was het daardoor een hele andere aanvliegroute.”
Anders durven denken; het sluit helemaal aan bij het motto van Kind Technologies, een citaat van de geestesvader van Kuifje, Hergé: “Door in zijn dromen te geloven, maakt de mens ze tot realiteit.” Han: “Bij ons krijgt iedereen mee dat ze niet bang hoeven te zijn om een stap vooruit te nemen, ook al gaat dat misschien niet altijd goed. Dat is zo’n beetje de metafoor voor die quote van Hergé. Mensen die niet alleen out of the box dénken, maar ook zo durven te handelen. Dat zorgt voor creativiteit.”
Kind Technologies als matrixorganisatieDoor diverse overnames – Beltech, Vimec Applied Vision Technology en KOAT – komen er bij Kind Technologies verschillende bedrijven samen onder één holding, ieder met hun eigen bedrijfscultuur. Momenteel werken er meer dan 140 mensen die wereldwijd worden ingezet. Maar welke processen zijn het beste als ieder bedrijf op zich een lange historie kent? Om oude zuilen te doorbreken heeft Kind Technologies standaardisatie niet alleen in de productieprocessen, maar ook in de organisatie als geheel doorgevoerd en een matrixorganisatie gecreëerd. Op middellange termijn streven ze naar een verdrievoudiging van de omzet en een verdubbeling van de huidige organisatie naar € 50 miljoen. |
Misschien vindt u deze succesverhalen ook interessant:
-
Matco International - Veilige samenwerkingLees verderMatco International heeft al bijna twintig jaar een relatie met itsme voor de levering van elektrotechnische componenten, waaronder veiligheidssensoren en -systemen van Leuze. “In onze samenwerking met de combinatie itsme-Leuze is betrouwbaarheid erg belangrijk, niet alleen in kwaliteit maar ook in beschikbaarheid”, zegt directeur-eigenaar André van der Wei van Matco. “De orders lopen altijd via itsme, maar we schakelen ook wel rechtstreeks de expertise van Leuze in.”
-
Van de Kar - Meer efficiëntie en diepgang met maatwerktrainingLees verderVan de Kar Elektrotechniek heeft al vanaf de start in 2003 een relatie met itsme, voor de levering van materialen en ook voor Siemens-trainingen. Dit voorjaar werd er voor het eerst bedrijfsintern een maatwerktraining gegeven. “Dat is efficiënter. Onze jongens hebben al een bepaalde achtergrond, waardoor ze basiszaken kunnen overslaan en op specifieke onderdelen juist meer diepgang kunnen maken.”
-
Manders Automation - Elkaar uitdagen om het beter en slimmer te doenLees verderDe relatie van Manders Automation met itsme kenmerkt zich door flexibiliteit en de drive om dingen beter en slimmer te doen. Bijvoorbeeld met het 2BIN-systeem voor het grijpvoorraadbeheer en met complete kits voor seriematige machinebouw. “Wij dagen elkaar constant uit. Ook willen we nog verdere stappen in digitalisering maken en duurzamer worden.”
-
Xeltis - Hart voor de zaakLees verderXeltis ontwikkelt technologie voor het maken van kunstbloedvaten en kunsthartkleppen. Toen ze voor de kwaliteitscontrole een professionele meetmachine nodig hadden, klopten ze bij itsme aan voor de besturingssoftware en datacollectie. Dat is goed bevallen. “Bij itsme hebben ze veel kennis in huis, weten ze alles van de hardware en kunnen ze snel schakelen met partners. En ze zijn flexibel.”
Blijf op de hoogte van het laatste nieuws:
-
Legrand - TransformatorenLees verderMet transformatoren breng je de kwaliteit van jouw vermogen op peil. In het energiedistributie-assortiment van Legrand vind je eenfasige, open besturings- en signalisatietransformatoren met een vermogen tot en met 8000VA.
-
Danfoss - De iC2-Micro programmerenLees verderiC2-Micro is verkrijgbaar met een snelle adapter voor PC-programmering, zelfs zonder netvoeding. Deze frequentieregelaar heeft Smart Logic Controller (SLC) voor eenvoudige aanpassing en is UL LZGH2/8 gecertificeerd voor gebruik in systemen met A2L-koelmiddelen.
-
Legrand - Draadgoot Fasclic+Lees verderFASCLIC+ draadgoten van Legrand zijn een innovatieve oplossing voor het installeren van draadgoten, vooral ontworpen voor snelheid en gebruiksgemak. De draadgoten zijn voorzien van een geïntegreerd klikkoppelingssysteem, wat betekent dat ze zonder gereedschap geïnstalleerd kunnen worden, zelfs in krappe ruimtes zoals onder plafonds of tegen muren.
-
ABB - Hulpcontacten voor AF-magneetschakelaarsLees verderMet de AF-serie magneetschakelaars biedt ABB een compleet assortiment accessoires, thermische of elektronische overbelastingsrelais en aansluitaccessoires. Nieuw in het programma is het 2-polige hulpcontact voor montage aan de voorzijde dat speciaal is ontworpen voor AF-schakelaars tot 100 A.