​​​​​​​Achter de schermen is veiligheid geen issue
 

 
Bruynzeel Storage Systems kiest voor nieuwe veiligheidslichtschermen van Leuze
 

 
De innovatieve opslagoplossingen die Bruynzeel Storage Systems produceert, gaan vanuit het Limburgse Panningen de hele wereld over. Vrijwel alle producten zijn custom-made, maar dat belet hen niet om zeer scherpe levertijden neer te zetten. Des te belangrijker is een soepel draaiend machinepark. Toen er een aantal veiligheidslichtschermen aan vervanging toe waren, was snel schakelen dan ook essentieel. Ondersteuning kwam uit de samenwerking met Leuze en itsme.

Bij maatwerk denk je al gauw aan langere levertijden. Zo niet bij Bruynzeel Storage Systems. Sterker nog, de kracht van het bedrijf ligt juist in de combinatie klantspecifiek en snel produceren. “We leveren aan bedrijven in Australië en de VS, maar zijn qua levertijd nog steeds concurrerend ten opzichte van lokale spelers. En dat is inclusief de verscheping per zeevracht”, zegt Theo Rutten. Zijn opleiding tot docent Mechanische Technieken heeft hem nooit voor de klas geleid, maar komt al dertig jaar van pas bij het delen van kennis in zijn functie van hoofd Technische Dienst bij Bruynzeel Storage Systems. Samen met zijn team houdt hij alle machines in de lucht en pakt eventuele reparaties zo efficiënt mogelijk aan. 
 

Specifieke producten vragen om merkenstandaardisatie
 

Vrijwel het gehele machinepark van Bruynzeel Storage Systems is gebouwd op basis van specifieke vereisten. De gebruikte componenten zijn daardoor vaak niet standaard en dus ook niet altijd eenvoudig verkrijgbaar. Theo legt uit dat dit het belang onderstreept van goede, vaste partners én merkenstandaardisatie. “itsme levert 90% van onze elektronicacomponenten. De lijnen zijn kort, waardoor wij snel kunnen schakelen. In onze markt is dat ontzettend belangrijk. We zien itsme als servicecenter; ze handelen alles volledig voor ons af en zijn er ook voor technische ondersteuning en vragen. Zo zoeken ze uit welke vervangende onderdelen het beste alternatief bieden, waarbij een artikelnummer of product vaak al voldoende is. Dat bespaart ons veel tijd en weegt veel zwaarder dan die paar dubbeltjes die je bespaart door op internet te shoppen bij een willekeurige dozenschuiver. We werken bovendien alleen met een gestandaardiseerde merkenlijst. Door die standaardisatie zijn we verzekerd van een bepaald kennisniveau bij zowel itsme als hun leveranciers. En met een machinepark waarbij er praktisch niets standaard uit een catalogus komt, is dat ontzettend belangrijk.”

“We zien itsme als servicecenter; ze handelen alles technisch volledig voor ons af”

Een van die geselecteerde merken betreft Leuze, dat Bruynzeel Storage Systems op veiligheidsvlak veelvuldig toepast. Leuze is bovendien al jarenlang vertrouwd partner van itsme als het gaat om oplossingen in de industriële automatisering: detecteren, beveiligen en identificeren wordt op een vakkundige manier aangeboden in vele takken van de industrie. Theo vertelt dat ze direct in actie kwamen toen het veiligheidslichtscherm van een van de palletiseerrobots kapot ging. “De robot is afgeschermd, maar er is een opening waar een heftruck doorheen kan om de producten af te voeren. Op dezelfde locatie komen ook vrachtwagenchauffeurs hun lading lossen. Er hangt weliswaar een fysieke ketting, maar daar loopt men soms per ongeluk doorheen. Het veiligheidslichtscherm zorgt er in dat geval voor dat de robot stilvalt, en dat is wel zo veilig. Moet je zo’n scherm vervangen, dan wil je dat vanuit veiligheidsoverwegingen zo snel mogelijk doen.”

“Nieuwe technieken vragen om specialistische kennis. De juiste partners helpen je organisatie daarmee”

Bruynzeel ging met itsme in gesprek, vertegenwoordigd door technical sales engineer Thijs Hanssen en accountmanager Guido Hahnraths. Om direct specifieke productkennis te kunnen delen en extra snel te schakelen, schoof Raymond Leerintveld aan, accountmanager bij Leuze. Hij legt uit hoe ze van een mechanische naar een elektronische besturing zijn gegaan: “Voorheen had je te maken met conventionele communicatie richting de besturingskast. In het scherm had je nog de ouderwetse relaiscontacten. Het verschil in uitgangen, elektronisch in plaats van relais, hebben we opgevangen met een omvormer.” Theo beaamt dat een op een vervangen niet altijd mogelijk is: “Nieuwe technieken vragen om specialistische kennis. De juiste partners helpen je organisatie daarmee.” 
 

Meer flexibiliteit
 

Mede door de soepele samenwerking tussen de drie bedrijven was het nieuwe veiligheidslichtscherm binnen twee weken geïnstalleerd. Volgens Guido ligt de kracht ook in weten van elkaar waar je mee bezig bent. “Als klanten iets nodig hebben, dan vraag ik altijd of ze willen uitleggen waar het voor is. Dan kom je vanzelf tot de schakeling met de juiste fabrikant, in dit geval Leuze, zodat je samen tot de beste oplossing komt.” 
 

De nieuwe, elektrotechnische setup brengt ook een stuk flexibiliteit, zegt Theo: “We moeten die robot ooit een keer vervangen en dan is de communicatie met het scherm meteen compatibel. Bovendien kun je de veiligheidslichtschermen nu ook gewoon op een andere locatie in het bedrijf neerzetten. Daarmee zijn we ook weer voorbereid op de toekomst.”

​​​​​​​

​​​​​​​​​​​​​​

​​​​​​​

Misschien vindt u deze succesverhalen ook interessant:

Blijf op de hoogte van het laatste nieuws:

Kijkt u ook eens naar deze aanbiedingen:

Kijkt u ook eens naar deze trainingen die we aanbieden: