text.skipToContent
text.skipToNavigation
![]()
Nu bedrijven hun proactieve aanpak van voedselveiligheid steeds verder willen perfectioneren, introduceert SKF de nieuwe Food Line kogellagerunits – Blue Range , die de mentaliteit van het hygiënisch ontwerpen van lagerunitonderdelen voor de voedselverwerkende industrie een boost geven.
Sinds 2012 loopt het aantal teruggeroepen artikelen in de voedings- en drankenindustrie sterk op: 92,7% meer terugroepingen door de FDA en een stijging met 83,4% van het aantal teruggeroepen producten door de USDA. Ondertussen zijn bacteriële besmetting en niet-aangegeven allergenen goed voor 75% van de hoofdoorzaken waarom FDA voedingsartikelen terugroept.2 Gezien het toenemende aantal terugroepingen hoeft het niet te verbazen dat proactieve voedselveiligheid de grootste bezorgdheid is van voedsel- en drankbedrijven. Een bredere aanpak van voedselveiligheid is de topprioriteit, maar de kennis van de besmettingsrisico’s op onderdeelniveau ontbreekt, net als een oplossing om hieraan iets te doen.
“Bedrijven nemen veiligheidsmaatregelen om hun voedingsproducten te beschermen. Denken we bijvoorbeeld aan bordjes die het personeel ertoe aanzetten om de handen te wassen of de aankoop van hygiënisch ontworpen ‘voedselveilige’ machines”, aldus Victoria van Camp, CTO & President, Innovation and Business Development bij SKF. “Het probleem is dat door traditionele nasmering, wassen en droog reinigen van lagers verborgen besmettingshaarden kunnen ontstaan, zoals in de lucht verspreide druppeltjes, afvalwater of verontreinigd vet.”
“Om deze bedreigingen voor de voedselveiligheid uit de weg te ruimen, is een andere aanpak van hygiënisch ontwerp vereist en dat is precies wat we met de Food Line kogellagers – Blue Range realiseren, besluit Victoria.”
SKF is bij de ontwikkeling van zijn Food Line kogellagerunits doelbewust vertrokken vanaf een wit blad. Onderdeel per onderdeel werd bekeken om de hygiëne, de prestaties en de naleving van voedselveiligheidsvoorschriften te verbeteren.
Dankzij een innovatief afdichtingssysteem, hoogwaardig lagervet en de complete afsluitbaarheid van de units waar nodig leveren SKF Food Line kogellagers uitstekende prestatievoordelen. Bekijk hier wat er achter die innovatie schuilgaat.
Dit betekent dat OEM-fabrikanten de prestaties en het hygiënisch ontwerp van hun voedselverwerkingsapparatuur kunnen innoveren door lagerunits te gebruiken die langer meegaan, geen nasmering nodig hebben en zeer goed reinigbaar zijn.
Dit betekent dat voedsel- en drankverwerkende bedrijven onnodige risico’s voor de voedselveiligheid kunnen beperken. Lagerunits met een hygiënisch ontwerp verminderen het risico op bacteriegroei op moeilijk te reinigen plaatsen en op de verspreiding van bacteriën tijdens het reinigen.
Daarnaast kunnen ze leiden tot een hogere productie-uptime. Lagerunits hebben immers geen nasmering nodig, machines hoeven niet te worden gestopt voor smeeractiviteiten en er is minder tijd nodig om overtollig lagervet te verwijderen. Dit resulteert in een minimale stilstandtijd en maximale productiemogelijkheden.
De Blue Range vermijdt kosten voor nasmering en vermindert de frequentie van lagervervangingen. Dankzij de smeervrije eigenschappen en hoogwaardige prestaties van de lagers in de meest uitdagende voedsel- en drankverwerkingsomgevingen kunnen bedrijven besparen op nasmeermateriaal en arbeidskosten en kunnen ze de frequentie – en dus de kosten – van lagervervangingen verminderen.
En er is ook minder afval. Er is minder warm water nodig om te reinigen, er zit minder vet in het afvalwater en onderdelen kunnen 100% worden gerecycled en teruggewonnen, waardoor bedrijven een preventief in plaats van een verwijderingsgericht milieubeleid kunnen voeren.
SKF legt de lat voor hygiënisch ontwerp hoger met baanbrekende Food Line kogellagerunits
Innovatieve kogellagerunits breiden de mogelijkheden voor hygiënisch ontwerp uit en leveren bovendien een hogere betrouwbaarheid, lagere onderhoudskosten en meer duurzaamheid op voor voedings- en drankbedrijven.
Nu bedrijven hun proactieve aanpak van voedselveiligheid steeds verder willen perfectioneren, introduceert SKF de nieuwe Food Line kogellagerunits – Blue Range , die de mentaliteit van het hygiënisch ontwerpen van lagerunitonderdelen voor de voedselverwerkende industrie een boost geven.Sinds 2012 loopt het aantal teruggeroepen artikelen in de voedings- en drankenindustrie sterk op: 92,7% meer terugroepingen door de FDA en een stijging met 83,4% van het aantal teruggeroepen producten door de USDA. Ondertussen zijn bacteriële besmetting en niet-aangegeven allergenen goed voor 75% van de hoofdoorzaken waarom FDA voedingsartikelen terugroept.2 Gezien het toenemende aantal terugroepingen hoeft het niet te verbazen dat proactieve voedselveiligheid de grootste bezorgdheid is van voedsel- en drankbedrijven. Een bredere aanpak van voedselveiligheid is de topprioriteit, maar de kennis van de besmettingsrisico’s op onderdeelniveau ontbreekt, net als een oplossing om hieraan iets te doen.
“Bedrijven nemen veiligheidsmaatregelen om hun voedingsproducten te beschermen. Denken we bijvoorbeeld aan bordjes die het personeel ertoe aanzetten om de handen te wassen of de aankoop van hygiënisch ontworpen ‘voedselveilige’ machines”, aldus Victoria van Camp, CTO & President, Innovation and Business Development bij SKF. “Het probleem is dat door traditionele nasmering, wassen en droog reinigen van lagers verborgen besmettingshaarden kunnen ontstaan, zoals in de lucht verspreide druppeltjes, afvalwater of verontreinigd vet.”
“Om deze bedreigingen voor de voedselveiligheid uit de weg te ruimen, is een andere aanpak van hygiënisch ontwerp vereist en dat is precies wat we met de Food Line kogellagers – Blue Range realiseren, besluit Victoria.”
SKF is bij de ontwikkeling van zijn Food Line kogellagerunits doelbewust vertrokken vanaf een wit blad. Onderdeel per onderdeel werd bekeken om de hygiëne, de prestaties en de naleving van voedselveiligheidsvoorschriften te verbeteren.
Dankzij een innovatief afdichtingssysteem, hoogwaardig lagervet en de complete afsluitbaarheid van de units waar nodig leveren SKF Food Line kogellagers uitstekende prestatievoordelen. Bekijk hier wat er achter die innovatie schuilgaat.
Dit betekent dat OEM-fabrikanten de prestaties en het hygiënisch ontwerp van hun voedselverwerkingsapparatuur kunnen innoveren door lagerunits te gebruiken die langer meegaan, geen nasmering nodig hebben en zeer goed reinigbaar zijn.
Dit betekent dat voedsel- en drankverwerkende bedrijven onnodige risico’s voor de voedselveiligheid kunnen beperken. Lagerunits met een hygiënisch ontwerp verminderen het risico op bacteriegroei op moeilijk te reinigen plaatsen en op de verspreiding van bacteriën tijdens het reinigen.
Daarnaast kunnen ze leiden tot een hogere productie-uptime. Lagerunits hebben immers geen nasmering nodig, machines hoeven niet te worden gestopt voor smeeractiviteiten en er is minder tijd nodig om overtollig lagervet te verwijderen. Dit resulteert in een minimale stilstandtijd en maximale productiemogelijkheden.
De Blue Range vermijdt kosten voor nasmering en vermindert de frequentie van lagervervangingen. Dankzij de smeervrije eigenschappen en hoogwaardige prestaties van de lagers in de meest uitdagende voedsel- en drankverwerkingsomgevingen kunnen bedrijven besparen op nasmeermateriaal en arbeidskosten en kunnen ze de frequentie – en dus de kosten – van lagervervangingen verminderen.
En er is ook minder afval. Er is minder warm water nodig om te reinigen, er zit minder vet in het afvalwater en onderdelen kunnen 100% worden gerecycled en teruggewonnen, waardoor bedrijven een preventief in plaats van een verwijderingsgericht milieubeleid kunnen voeren.
Wellicht ben je ook hierin geïnteresseerd:
Schneider Lexium 32 & Motors
Lees hier verder
Voor concurrentievoordeel ·Drie boekformaat servo-aandrijvingsmodellen en twee servomotorfamilies, plus een compleet assortiment intelligente opties. ·Lexium 32 vereenvoudigt alle aspecten tijdens de levensduur van de machine, van engineering tot onderhoud Superieure prestaties en compact ontwerp ·Een snelheidsbandbreedte van 1600 Hz zorgt voor een uitstekende respons ·Met een vermogensdichtheid van 548 W/l levert de Lexium 32 maximaal vermogen in een minimaal volume ·Dit bespaart kastruimte en -afmetingen, reduceert de grootte van de machine en zorgt voor lagere kosten
Siemens SIPLUS
Lees hier verder
De beschikbaarheid van machines en fabrieken is een basisvereiste voor productiviteit. Om ongeplande uitvaltijden te minimaliseren, is het noodzakelijk om de bronnen of fouten in een vroeg stadium te detecteren. Dit is precies waar de SIPLUS CMS conditiebewakingssystemen van pas komen: ze bewaken continu de conditie van mechanische componenten of uw machines - zelfs in de hele fabriek.
Schneider Electric XIOT
Lees hier verder
Hoe? Met de XIOT Cloud Connected Sensor van Telemecanique Sensors, de draadloze oplossing voor het verbinden van installaties met de cloud. Zelfs op de meest geïsoleerde locaties.
Pilz PSENOpt II
Lees hier verder
Pilz maakt het portfolio met lichtscherrmen compleet: De lichtschermen PSENopt II zijn niet alleen verkrijgbaar voor vinger- en handbescherming, maar vanaf nu ook als lichaamsbescherming. Dankzij hun hoge robuustheid bieden de PSENopt II-sensoren bescherming tegen schokken, botsingen en trillingen en zijn daardoor geschikt voor gebruik in veeleisende industriële omgevingen. Ze zijn geschikt voor de beveiliging van verpakkingsmachines, persen, toegang tot robotcellen, en zoveel meer.
Misschien vindt u deze succesverhalen ook interessant:
-
Sekisui AlveoLees verderSchuimproducent Sekisui Alveo heeft een grote fabriek in Roermond. Voor ondersteuning van productie en onderhoud staan verspreid over de diverse hallen magazijnen en uitgiftepunten met duizenden verschillende artikelen. Denk aan spare parts, persoonlijke beschermingsmiddelen en verbruiksartikelen. Het bedrijf werkt voor het beheer intensief samen met itsme, zoals recent bij de stapsgewijze invoering van vendor managed inventory (VMI) voor de grijpvoorraad aan mechanische artikelen.
-
IECLees verderVoor de besturing van de uitbreiding van een silopark deed engineering & constructiebedrijf IEC een beroep op Breemes. Doordat de elektrotechnische dienstverlener vanaf het begin bij de engineering werd betrokken, kon die voor zowel het laagspanningsdeel als de PLC-besturing slimme voorstellen doen. “We hebben mekaar altijd goed kunnen vinden en bij veranderingen zaten we met Breemes snel op één lijn.”
-
Heliox - Opgeladen voor leveringLees verderHeliox, ontwikkelaar en producent van laadsystemen voor elektrische bussen en vrachtwagens, werkte al met itsme toen de productie nog in Nederland plaatsvond. Inmiddels is de productie verplaatst naar Slowakije, Portugal en Moldavië, en vindt deze ook plaats in de VS. Vandaag de dag is itsme nog steeds de “onvervangbare” partner voor de levering van elektrotechnische componenten en kabelbomen.
-
BLOK System SupplyLees verderBlok System Supply en itsme onderhouden al vele jaren een intensieve relatie. Begin vorig jaar werd die verder verdiept met elektronische gegevensuitwisseling via het Smart Connected Supplier Network. “Het scheelt enorm veel tijd en vermindert het aantal fouten. We hebben automatisch altijd realtime informatie.” Op tijd voor persoonlijk contact wordt echter niet bespaard. “Dat maakt itsme juist een heel leuke partij om mee samen te werken.”