text.skipToContent
text.skipToNavigation
![]()
![]()
![]()
![]()
Proportioneel drukregelventiel VPPI van Festo
Nauwkeurig en hoogdynamisch!
Highlights:
- Nagenoeg geluidloze werking
- Flexibel
- Hoogdynamisch bij 30 Hz
- Nauwkeurig en stabiel
- Groot aantal drukbereiken: -1 … 12 bar
In stilte regelen
Bij het proportionele drukregelventiel VPPI worden alle nominale afmetingen direct aangestuurd; zonder de noodzaak van stuurventielen of voortrappen. Door het drukcompenserende element regelt het ventiel dynamische en nauwkeurig; ook bij de grotere nominale afmetingen. De krachtige en wrijvingsarme voice coil maakt de VPPI hoogdynamisch. De geïntegreerde positieregelaar draagt bij een aan hoge stabiliteit.
Vooringesteld of op maat? Beide!
De directe aansturing met drie vooringestelde waarden – voor kleine of grote volumes of een continue flow – laat het ventiel zeer dynamisch regelen. Een klantspecifieke voorinstelling definieert onafhankelijk het bijbehorende regelgedrag en versnelt het instellen van de gewenste waarde.
Volledig grafische TFT display
Alle benodigde instellingen zijn te maken via de display. Veel van de informatie is beschikbaar in duidelijke teksten.
Zeer flexibel
Wanneer de VPPI een PWM signaal (pulse-width modulation) binnen een frequentiebereik van 200 – 800 Hz detecteert, dan past de interne regelelektronica zich automatisch aan. Het ingestelde drukbereik is op hoog niveau te regelen van 20 – 100%. Daarnaast kunnen signalen omschakelen naar digitale ingangen tot wel zeven vooringestelde waarden.
Beste prestatie
De VPPI kan zowel in het vacuümbereik als drukken tot 12 bar regelen. De nominale afmetingen zijn identiek in beide stromingsrichtingen.
Slimme techniek maakt gebruiker flexibel
Overige buitengewone kenmerken van de VPPI:
- de krachtige aandrijving van de draaispoel verzekert een snelle, eenvoudige en nauwkeurige aanpassing van de ingestelde waarde.
- PWM bedrijf: de VPPI detecteert PWM signalen afkomstig van de machinebesturing. De interne elektronica past zich automatisch aan.
- Snelle reactietijd met een maximale frequentie van 30 Hz.
- In de planning: een IO-Link® interface en een veldbuskoppeling via CTEU voor het aansturen van de drukregelventielen.
- De display is – afhankelijk van de montagepositie – te draaien en hierdoor altijd optimaal af te lezen.
De VPPI is toepasbaar in de volgende industrieën:
- Belangrijkste industrieën
- Elektronica en assemblage
- Automotive
- Voedingsmiddelen- en verpakkingsindustrie
- Gereedschapsmachines
De VPPI is het meest geschikt voor de volgende toepassingen:
- Regelen van de druk
- Testen
- Doseren
- Aandrukken
- Inpersen
Blijf op de hoogte van het laatste nieuws:
-
Festo's Robuuste geleide cilinderLees verderDeze indrukwekkende DFM cilinder van Festo biedt de beste prijs en prestatie op het gebied van optimale geleiding, robuustheid en flexibiliteit. Tegelijkertijd is de cilinder betrouwbaar en breed inzetbaar – zelfs bij hoge belastingen. Dankzij de superieure geleiding is de DFM voor een groter toe- passingsgebied inzetbaar dan vergelijkbare alternatieven in de markt.
-
Festo - VFEOLees verderHet nieuwe, handmatig instelbare smoorventiel met terugslagklep VFOE is uitgevoerd met de ‘Push-to-lock’ functie en optimaal geschikt voor standaard toepassingen.
-
Festo's brede portfolio en efficiënte oplossingenLees verderOntdek de innovatiekracht van het portfolio van Festo en de factory scan van itsme!
-
Nauwkeurig en hoogdynamisch met druk omgaanLees verderBij het proportionele drukregelventiel VPPI worden alle nominale afmetingen direct aangestuurd; zonder de noodzaak van stuurventielen of voortrappen. Door het drukcompenserende element regelt het ventiel dynamische en nauwkeurig; ook bij de grotere nominale afmetingen. De krachtige en wrijvingsarme voice coil maakt de VPPI hoogdynamisch. De geïntegreerde positieregelaar draagt bij een aan hoge stabiliteit.
Misschien vindt u deze succesverhalen ook interessant:
-
Dymotec - Open lijnen in een ‘perfecte storm’Lees verderDoor Covid-19 en de wereldwijde componentenschaarste kwam de industrie in een ‘perfecte storm’ terecht. Industrieel automatiseerder Dymotec en Breemes hielden de telefoonlijnen continu open om met creativiteit en proactiviteit samen het schaarsteprobleem aan te pakken. Dymotec in Olen (B) legt zich toe op industriële automatisering in uiteenlopende sectoren, van food en farma tot logistiek en metaal. Het bedrijf bestaat dertig jaar en is in 2022 toegetreden tot de Jeco Energies-groep. Dymotec telt nu zo’n vijftig medewerkers en beschikt daarnaast over een flexibele schil met techniekers, programmeurs en projectengineers. Al sinds haar oprichting heeft de Kempense onderneming een relatie met (de voorgangers van) Breemes.
-
Enduro - Compleet pakket voor het zware werkLees verderEnduro Softslings bouwt machines voor de eigen productie van ‘heavy lifting’ hijsbanden. Voor een nieuwe machine schakelde het itsme in voor het complete pakket: advies over de aandrijving, levering van componenten en programmering van de besturing. “We hebben het hele project in ruim een half jaar afgerond. Dat is snel voor zo’n bijzondere machine.”
-
Stimac - Goede technische support bij telkens wijzigende specificatiesLees verderAls de omschrijving voor een automatiseringsproject vanaf het begin duidelijk is, dan is het voor de industrieel automatiseerder makkelijk om daar concrete invulling aan te geven. De praktijk is echter dat gaandeweg een project vaak nog specificaties wijzigen. Dat overkwam Stimac/SNK bij het ontwerpen van de besturingstechniek voor een tuinbouwmachine. Voor de problemen die daarbij opdoken, kwam itsme snel met een oplossing bij Stimac/SNK. “Als een klant ons belt, komen wij direct in actie. Dan is het fijn dat we zelf een leverancier als itsme hebben die ook meteen kan helpen.”
-
Innovatec - Broeden op betere inkoopLees verderInnovatec Hatchery Automation is vorig jaar een professionaliseringsslag voor het inkoopproces gestart. Het bedrijf ging met itsme in zee vanwege de technische kennis, de logistieke concepten en de intensieve contacten met fabrikanten. “We hadden eerst verkering, nu denken we erover om te gaan samenwonen.”
Kijkt u ook eens naar deze trainingen die we aanbieden:
-
TIAP-NETWORKLees verderOntwerpers, programmeurs, inbedrijfstellers en gebruikers die op zoek zijn naar toepassingen en kennis in verband met netwerktechnologieën in een industriële omgeving.
-
PROFINET-INSTLees verderDe vraag naar PROFINET neemt sterk toe. Velen zien echter nog niet in dat het een digitaal datacommunicatiesysteem is met eigen specifieke spelregels. De meeste problemen ontstaan als gevolg van simpele fouten tijdens de installatie, zoals het onjuist gebruik van kabels of switches of zelfs het gebruik van een andere versie. Daarom staat in steeds meer bestekken beschreven dat alleen gekwalificeerde installateurs het project mogen uitvoeren. Met de juiste kennis van het PROFINET-netwerk, kunt u zich als installateur onderscheiden van de niet gecertificeerde uitvoerders, door zich bekwaam te maken in de spelregels om zo uw werk te kunnen valideren. Dit geeft de aannemers een garantie dat de installatie door bekwame installateurs wordt uitgevoerd. Als deelnemer leert u hoe u een PROFINET probleem moet analyseren, identificeren en aanpakken. Theorie over bekabeling, afscherming, aarding, busparameters en meetinstrumenten vormt de basis van deze kennis. Met de hulp van praktische oefeningen op echte netwerken leert u hoe u deze theorie in de praktijk moet brengen.
-
S5-SERVICELees verderNa het volgen van deze module kan de cursist: Werken met het STEP5 BASIS-pakket: voorinstellingen maken; programma’s in de PLC laden; gebruik maken van standaard documentatiemogelijkheden; PLC-programma’s bekijken, analyseren en testen. Hardware testen; I/O kaarten adresseren; Zowel hard- als softwarematige fouten in SIMATIC S5 PLC’s herkennen en oplossen. Deze training richt zich op de PLC's S5-90U/95U/100U/115U/135U/155U.
-
S7-BASISLees verderNa het volgen van deze module kan de cursist: Een keuze maken uit het hardwareaanbod van SIMATIC S7 PLC’s. Werken met het STEP7 BASIS-pakket: met STEP7 objecten en projecten leren omgaan; programma’s in de PLC laden (downloaden); gebruik maken van standaard documentatiemogelijkheden; bestaande PLC-programma’s bekijken, analyseren en testen.